為了尋求電廠現場使用的液位開關故障原因，采用對現場拆卸下來的液位開關進行逐步拆解分析的方法，拆解過程中發現以下問題：
（1）目前使用浮球液位開關為一體式結構，該種安裝結構在現場檢維修過程中有明顯的缺點，一體式結構的液位開關不方便檢修，發生故障后，不易進行診斷及修復。
（2）觀察拆解下來的液位開關浮球推動連桿發現有明顯的彎曲變形，彎曲形變量直接導致浮球與浮筒之間產生卡澀現象，限制了浮球的上下移動。
（3）將液位開關逐步進行拆解，發現測量浮筒內部有嚴重的銹蝕現象目測浮球與浮筒間隙較小。通過內徑卡尺測量浮筒內徑和外徑卡尺測量浮球外徑尺寸對比，浮球液位開關浮筒和浮球間距最大為2mm，浮球與浮筒之間的移動間隙過小，有導致浮球卡澀的風險。
（4）拆解過程中，同時發現浮球液位開關中使用的微動開關觸點有嚴重的氧化現象，微動開關觸點接觸電阻大于規格書范圍，存在接觸不良現象。
浮球液位開關無法正常觸發或復位的故障，從浮球液位開關的工作原理可知，裝在測量點的浮球與測量液體充分接觸，浮球位置隨測量液體液位變化而同步變化，同時浮球帶動推動連桿剛性連接的磁性軸套位置也作相應變化，到達預設定控制點時，磁性軸套通過磁耦合驅動開關吸合，開關處于閉合導通狀態；測量液位位置脫離預設定控制區域時，磁性軸套脫離磁耦合區域，開關處于斷開狀態，從而實現液位點測量，并輸出開關信號。浮球隨被測液體液位正常移動是必要條件，通過推動連桿傳遞位移，通過磁耦合方式閉合或斷開開關實現功能輸出。從拆解的浮球液位開關可以判斷出液位開關主要的故障原因：
a.浮球與浮筒內壁間距最大間隙為2mm，相對移動間隙過小，同時由于浮筒材質不耐腐蝕存在嚴重銹蝕現象，腐蝕層擠占浮球移動間隙，因而存在浮球移動空間受阻出現浮球卡澀現象，導致液位開關浮球無法傳遞出位移動作，不能傳遞到開關從而無法實現開關的觸發動作。
b.浮球推動連桿在工況環境下已經出現了彎曲現象，彎曲形變量進一步導致浮球與浮筒在2mm的移動間隙移動受阻，因而浮球出現卡澀現象，導致液位開關浮球無法傳遞出位移動作，不能傳遞到開關從而無法實現開關的觸發動作。
c.由于現使用的表頭中的微動開關觸點未做耐高溫氧化處理，在高溫工作條件下微動開關觸點有嚴重的氧化現象，觸點接觸電阻遠大于規格書范圍、存在接觸不良現象。
